JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的使用說明

JLS-10漆包線急拉伸試驗儀使用說明

注意

儀器不可倒置，開箱后，如發現有油溢出的痕跡時，切不可通電試機！必須打開儀器的后蓋板，按本說明書的規定檢查，氣泵內的變壓器油是否充足，不足時必須加注變壓器油后，方可通電試機，否則將會燒毀氣泵。試驗完畢后，一定要關掉儀器的電源開關。否則，氣泵將不斷地自動啟動，時間過長將燒毀氣泵。儀器動作之前，切記取下活動扳桿，防止發生機械碰撞傷人。

一、JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的概述

漆包圓線急拉伸試驗儀是根據GB/T4074.3-2008《繞組線試驗方法》第3部分機械性能所制定的漆包線急拉試驗標準為主要依據而設計的一種新型儀器。

該儀器采用壓縮空氣作為急拉動力，且內置小型空氣壓縮機，因而無需加配空氣壓縮機。儀器接配電源后，能使機內壓縮空氣恒定在一定范圍。所以該儀器功能全、操作簡單、穩定性好、外形美觀，符合idtIEC60851標準和GB/T4074.3-2008國家標準。

二、JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的技術指標

2.1  檢測范圍：直徑為1.0mm及以下漆包圓線；

2.2  zui大工作壓力：0.8MPa；

2.3  速度：>3.9m/s；

2.4  兩夾具的起始距離：250±1mm；

2.5  行程：125mm；（起始距離250mm的10%-50%范圍內可調）

2.6  其它：

工作環境：（1）溫度0~40℃；（2）相對濕度≤85%；

外接電源：220±10%、50HZ；

消耗功率：小于150W ；

外形尺寸：L×B×H　　660×429×418；

整機重量：約52kg。

三、JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的工作原理

該儀器是用氣泵產生氣壓，經空氣自動開關控壓，過濾并產生油霧之后，再經閥門控制使氣缸活塞以＞4m/s的速度位移，將漆包圓線拉斷，用以檢測漆包圓線漆膜的附著性能。

四、儀器的使用方法和操作步驟

4.1  開啟儀器的電源開關，指示燈亮，機內氣泵自動啟動，當氣壓達到0.75-0.8MPa時，氣泵自動停止。

4.2  檢查活動夾頭是否處于起始位置，如不在起始位置，可同時按下“聯鎖"“復位"按鈕，使活動夾頭返回。

4.3  校直試樣，試樣經校直后，其伸長率應小于1%，且無損傷。

4.4  裝夾試樣，將校直的試樣按逆時針方向裝夾在活動夾頭、兩個繞線輪和固定夾頭之上，并旋緊手柄，夾緊試樣。但夾緊力應使試樣不打滑既可。

4.5  按試樣要求，調整行程并旋緊阻擋手柄，切記取下活動扳桿，防止發生機械碰撞傷人。

4.6  觀察氣壓表，當氣壓達到0.75-0.8MPa時，同時按“聯鎖"“急拉"按鈕，試樣以＞4m/s的速度被拉斷。

4.7  同時按“聯鎖"“復位"按鈕，使活動夾頭復位。

4.8  按產品標準要求，用適當放大倍數的放大鏡檢查試樣斷口處的漆膜是否開裂或失去附著性。

五、JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的注意事項

5.1  儀器電源必須采用符合國家標準的三孔插座

5.2  儀器應置于牢固，水平且墊有橡膠板的工作臺上，四周距工作臺邊緣至少約150mm。

5.3  儀器應遠離熱源，避免有害氣體腐蝕，并工作于相對濕度不大于80%的環境中。

5.4  當儀器的工作氣壓達到0.8MPa后，氣泵將自動停止，由于氣泵內的高、低氣壓需平衡，故工作氣壓可能緩慢下降。

5.5  有時儀器因連續工作時間太長，氣泵的保護電路將自行動作，出現壓力指示低于壓力限位后，氣泵仍不能自行啟動，此時，可關掉儀器的電源開關，讓氣泵*停止工作10分鐘，使其保護電路自行冷卻復位后，再開啟儀器的電源開關，按本說明書第四條1-7款操作。

5.6  氣壓自動開關限位，在產品出廠前已調好，使用時不要隨意調整。特別是上限位點，不能超過0.8MPa。否則機內壓力過高，可能造成輸氣管爆裂。

5.7  試驗完畢，一定要關掉儀器的電源開關，否則，氣泵將不斷地自動啟動，時間過長將燒毀氣泵。

六、JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的常見故障及排除方法

6.1  外殼帶電或電器控制不靈：

檢查電源插頭是否按規定接入相線，中線和地線，保護接地是否牢固。

6.2  壓力表顯示達不到0.8MPa：

檢查導氣管與三聯件、壓力表、兩位四通雙電控滑閥、氣缸等聯接部位是否牢固、密封。

七、維護保養

每隔三個月應打開儀器的上蓋板進行下述檢查：

7.1  當水分過濾器中的水分超過容積的2/3時，應旋開底部的放水閥將水排出，當油霧器中的變壓器油液面不足容積的1/3時，應旋開上部的輸油螺釘用注油槍注入10 號變壓器油，使體積達到2/3。

7.2  檢查氣泵內的變壓器油液面是否在標尺的兩刻度之間，不足時應添加10號變壓器油，以保證氣泵的正常工作。

如需下載JLS-10漆包線急拉伸試驗儀的使用說明書，請到“資料下載"中進行下載。

寧波北侖區科誠儀器有限公司 編制